La importancia de elegir bien tus ruedas industriales
La elección de las ruedas industriales adecuadas es decisiva para la seguridad, eficiencia y durabilidad de cualquier sistema de transporte interno. En sectores industriales, logísticos o manufactureros, las ruedas soportan diariamente grandes esfuerzos. Por eso, conocer cómo elegir ruedas según el tipo de suelo y carga es esencial para evitar averías, daños en el pavimento y paradas no planificadas.
Una rueda mal seleccionada puede aumentar el desgaste del suelo, generar vibraciones, ruido y comprometer la estabilidad de la carga. En cambio, una elección técnica correcta prolonga la vida útil del equipo y mejora la productividad.
En esta guía práctica de Cascoo, te explicamos qué tipo de rueda utilizar en suelos de hormigón, cerámica, resina, parquet o asfalto, y cómo influye el peso de la carga en la selección del material, el diámetro y el tipo de rodadura.
1. Criterios básicos para elegir ruedas industriales
Seleccionar las ruedas industriales adecuadas implica analizar varios factores técnicos. No basta con elegir el tamaño o el color: cada entorno y carga requiere un material y diseño específicos.
- Tipo de suelo: los pavimentos determinan el material más idóneo de la rueda (poliuretano, goma, nylon, acero, etc.).
- Carga soportada: el peso define el diámetro, el tipo de rodamiento y la resistencia del núcleo.
- Condiciones ambientales: humedad, temperaturas extremas, productos químicos o presencia de aceites influyen directamente en la durabilidad.
- Frecuencia de uso y velocidad: a mayor uso o velocidad, se necesita una rueda con baja resistencia a la rodadura y buena disipación del calor.
- Tipo de desplazamiento: empuje manual o motorizado, con frenado o sin él, influye en la elección final.
Una buena práctica es aplicar una fórmula de seguridad: la capacidad de carga total de las ruedas debe ser un 30% superior al peso máximo real. Así se evitan sobreesfuerzos y se garantiza la estabilidad.
2. Ruedas para suelos de hormigón: resistencia y tracción
El hormigón es el suelo más habitual en entornos industriales. Aunque es resistente, su rugosidad puede provocar vibraciones y desgaste prematuro.
Para este tipo de superficie, se recomiendan ruedas de poliuretano con núcleo de aluminio o acero. El poliuretano combina alta capacidad de carga, buena adherencia y resistencia al desgaste, reduciendo el ruido y las vibraciones.
Cuando la carga es muy elevada (por encima de 1000 kg), pueden emplearse ruedas para cargas pesadas de fundición con recubrimiento de poliuretano, que ofrecen excelente resistencia mecánica y térmica.
Evita las ruedas de goma blanda: aunque cómodas, generan mayor fricción y pueden deteriorarse con aceites o químicos presentes en el suelo.
3. Ruedas para suelos de cerámica: suavidad y protección
Los suelos de cerámica o gres son frecuentes en laboratorios, centros logísticos o plantas limpias. Aunque estéticamente uniformes, son frágiles frente a impactos y requieren ruedas que no dejen marcas ni generen microfisuras.
En este caso, lo más recomendable son las ruedas para suelos delicados fabricadas en goma termoplástica blanda o poliuretano elástico, con rodamientos de precisión y soportes de acero inoxidable. Este tipo de rueda absorbe impactos y se adapta al terreno sin dañarlo.
Las ruedas con banda de rodadura gris o azul evitan dejar huella en superficies claras. Además, permiten desplazamientos suaves incluso en maniobras con giros cerrados o frenadas bruscas.
Si el entorno implica limpieza constante o contacto con productos químicos, se recomienda el uso de ruedas con rodamientos sellados y núcleos anticorrosivos.
4. Ruedas para suelos de resina y epoxi: evitar el marcaje
Los suelos de resina o epoxi ofrecen una superficie lisa y continua, muy común en industrias alimentarias, farmacéuticas y almacenes automatizados. Sin embargo, son susceptibles a rayaduras o marcas si no se elige la rueda adecuada.
Las mejores opciones son las ruedas de poliuretano elástico o goma blanda no marcante. Su elasticidad protege el recubrimiento del suelo y facilita el movimiento incluso con cargas intermedias (300–800 kg).
Para entornos donde se combinan suelos de resina con rampas o zonas de carga, se recomienda una banda de rodadura más ancha que distribuya el peso y evite la deformación puntual del pavimento.
El uso de ruedas conductivas es aconsejable si el área requiere descarga electrostática (ESD), como en la industria electrónica.
5. Ruedas para suelos de parquet o madera: máxima protección superficial
Aunque menos habitual, algunos entornos industriales ligeros o talleres artesanales usan suelos de madera o parquet técnico. Estos suelos requieren una protección especial para evitar marcas o hundimientos.
Aquí se imponen las ruedas para suelos delicados con banda de goma elástica gris, que absorben impactos y evitan ruidos. Los modelos con carcasas giratorias de acero inoxidable y rodamientos de bolas garantizan maniobrabilidad sin dañar el pavimento.
Sin embargo, para cargas medias (hasta 300 kg), se pueden utilizar ruedas con banda de caucho blando y núcleo plástico. En cargas mayores, conviene pasar a poliuretano elástico, manteniendo el acabado blando exterior.
Evita ruedas metálicas o duras, ya que su presión puntual puede deformar la superficie.
6. Ruedas para suelos de asfalto: estabilidad en exteriores
El asfalto es común en muelles de carga, exteriores de fábricas y zonas logísticas. En este entorno, las irregularidades del terreno y la temperatura influyen directamente en la elección de la rueda.
Las ruedas neumáticas son ideales, ya que absorben las irregularidades del suelo y proporcionan excelente amortiguación. Además, reducen el esfuerzo de empuje manual y evitan daños en las estructuras metálicas.
En casos de ruedas para cargas pesadas o uso en carretillas motorizadas, se recomiendan neumáticos de goma maciza o poliuretano de alta densidad, resistentes al calor y al desgaste por fricción.
Por lo tanto, para entornos con aceites o hidrocarburos, usa ruedas con compuestos resistentes a la corrosión química y a los rayos UV.
7. Cómo influye la carga en la elección de la rueda industrial
El peso que debe soportar cada rueda es un factor determinante. Una elección incorrecta puede provocar deformaciones, roturas o accidentes.
Para calcularlo, divide el peso total de la carga entre el número de ruedas, y añade un 25–30% de margen de seguridad. Por ejemplo, si una plataforma pesa 400 kg y tiene cuatro ruedas, cada una debería soportar al menos 130 kg.
Asimismo, en cargas superiores a 1000 kg, se recomiendan ruedas de fundición o acero con recubrimiento de poliuretano, que combinan resistencia estructural y amortiguación.
La elección del rodamiento también influye:
- Rodamiento de bolas → desplazamientos suaves, ideales para maniobras precisas.
- Rodamiento de rodillos → mayor robustez para cargas pesadas y movimientos lineales.
- Casquillo liso → adecuado para entornos húmedos o con suciedad.
8. Protege los suelos y mejora la seguridad laboral.
Elegir correctamente las ruedas industriales no solo optimiza el rendimiento del equipo, sino que también protege los suelos y mejora la seguridad laboral. Cada superficie —hormigón, cerámica, resina, parquet o asfalto— requiere un tipo de rueda específico según su dureza y condiciones.
Por tanto, considera siempre el peso total, las condiciones de uso y el tipo de pavimento antes de decidir. Si aún tienes dudas sobre cómo elegir ruedas para tu aplicación, lo mejor es contar con asesoramiento técnico especializado.
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